Amerikanische Kopierhülsen (Teil 2)

Wenn Sie keine 1:1 Kopie benötigen, dann können Sie mit diesen Kopierhülsen auch auf dem Frästisch Bauteile nach Schablonen herstellen. Während Sie bei einem Bündigfräser zuerst die Kontur grob mit der Stich- oder Bandsäge vorsägen müssen, ist das bei einem stirnschneidenden Nutfräser nicht mehr nötig.

Das spart nicht nur Zeit, sondern, weil man aus „dem Vollen“ fräst, sind in der Regel auch weniger Ausrisse an der Fräskante zu befürchten. Also: Einfach 10er Nutfräser einspannen, 15,9 mm Hülse aufstecken, Schablone festschrauben und schon kann es losgehen.

Am besten lassen Sie die Schablonenkante seitlich (Pfeil) etwas über dem Werkstück vorstehen. Dann können Sie die Schablone an die Kopierhülse anlegen, ohne dass die Schneiden bereits die Werkstückkante berühren. Wichtig: Auf eine Bogenfräshaube als Abdeckung über dem Fräser, sollten Sie auf gar keinen Fall verzichten. So etwas kann man sich auch leicht selbst bauen (s. Handbuch Oberfräse S. 272 – 273).

Auf keinen Fall die Form in einem Arbeitsgang ausfräsen, sondern – wie üblich – in mehreren Fräsetappen zu je 6 mm Frästiefe. Der Fräser wird es Ihnen danken und letztlich wird auch die Fräsung an der Werkstückkante deutlich sauberer.

Ein weiterer Vorteil von Kopierhülse und einem stirnschneidenden Nutfräser ist, dass Sie damit auch problemlos bogenförmige Nuten herstellen können. Eine interessante Anwendung wäre beispielsweise das Einfräsen einer gebogenen Führungsnut in die Seitenwände eines Schranks, in dem dann ein Rolladen läuft.

Wenn Sie dann im letzten Frässchritt die gesamte Kontur quasi ausschneiden, fallen auch kleinere Abschnitte weg. Die können dabei vom Fräser zur Seite geschleudert werden. Daher ist es extrem wichtig, dass Sie hier immer einen Bogenfräsanschlag mit Schutzhaube einsetzen (Schutzhaube wurde hier nur zur besseren Sicht auf Fräser und Hülse abgenommen).

Die fertige Fräsung ist absolut perfekt und völlig ohne Ausrisse. Lediglich einen kleinen Versatz von der Schablonen- zur Werkstückkante müssen Sie in Kauf nehmen. Das Werkstück wird bei dieser Vorgehensweise immer ein klein wenig größer ausgefräst, als die Schablone. Bei einem 10er Nutfräser und einer 15,9 mm Kopierhülse beträgt der Versatz exakt 2,95 mm.

Die Rechnung dazu ist wirklich ganz einfach: Zuerst die Differenz zwischen Hülse und Fräser berechnen und zum Schluss dieses Ergebnis dann noch halbieren – also:

15,9 – 10 = 5,9 und 5,9 / 2 = 2,95

… und anschließend einfach den Adapter samt Kopierhülse aufklicken – fertig! Das geht natürlich nur mit Fräsern, die auch durch die Hülse passen.

Testen Sie auch vor dem Einschalten der Maschine, in welcher Tiefenstellung die Überwurfmutter innen gegen die Kopierhülse stößt und merken Sie sich diese Stellung. Bei meiner OF 1400 ließ sich der Fräskorb komplett absenken, ohne dass die Überwurfmutter Kontakt zur Kopierhülse hatte. Und das Beste: Die volle Schneidenlänge von 30 mm steht über der Hülse vor.Testen Sie auch vor dem Einschalten der Maschine, in welcher Tiefenstellung die Überwurfmutter innen gegen die Kopierhülse stößt und merken Sie sich diese Stellung. Bei meiner OF 1400 ließ sich der Fräskorb komplett absenken, ohne dass die Überwurfmutter Kontakt zur Kopierhülse hatte. Und das Beste: Die volle Schneidenlänge von 30 mm steht über der Hülse vor.

Die Vorrichtung aus meinem Handbuch Oberfräse, die ich Ihnen schon im letzten Blogbeitrag in Kombination mit einem Frästisch vorgestellt habe, können Sie auch problemlos mit der handgeführten Oberfräse benutzen. Und auch hier gilt: Sie müssen für die Schwalbenherstellung nicht zwingend den im Set enthaltenen Zinken- bzw. Gratfräser einsetzen. Denn wenn Sie wieder die 15,9 mm Kopierhülse in der Oberfräse einsetzen, können Sie auch einen ganz normalen Zinkenfräser mit 12,7 mm Durchmesser und 8º Schräge ohne Kugellager benutzen. Solche Zinkenfräser gibt es dann auch in 8 mm Schaft und einer sehr guten Qualität bei Leigh oder CMT (Bezugsquelle s. letzten Blogbeitrag). Sie müssen sich also weder eine zusätzliche Spannzange noch eine Reduzierhülse für den Einsatz der 6,35 mm (1/4 Zoll) Schaftfräser kaufen. Und ganz nebenbei, falls Sie es noch nicht wussten: Von Reduzierhülsen halte ich sowieso nicht viel 😉

Lediglich zum Ausfräsen der Zinken müssen Sie noch den Bündigfräser mit am Schaft laufendem Kugellager und 12,7 mm Durchmesser einsetzen. Den gibt es aber nicht nur mit 1/4 Zoll Schaft (rechter Fräser der Fa. Trend Art. Nr.: C121X1/4TC), sondern seit einiger Zeit auch mit 8 mm Schaft. Diese Fräser kommen von der Fa. ENT und haben folgende Art. Nr.: 11653 (mit 25 mm Schneidenlänge – Fräser mitte) und 11651 (mit 19 mm Schneidenlänge – Fräser links). Wenn Sie diese Artikelnummern zusammen mit „ENT Bündigfräser“ bei Google eingeben, finden Sie genügend Händler die diesen Fräser führen (ca. je 43 Euro).