Stemmzapfen mit Nut

Ich habe in meiner Werkstatt unterschiedliche Maschinen, mit denen man sehr schnell Holzverbindungen machen kann. Die Verbindungen mit Runddübeln, Dominos und Flachdübeln halten auch sehr gut. Oft bleiben die Maschinen aber ungenutzt, da ich viel lieber klassische Holzverbindungen mache. Das bedeutet aber nicht, dass diese mit Handwerkzeugen gemacht werden müssen. Viele traditionelle Verbindungen lassen sich auch gut mit Maschinen herstellen. So zum Beispiel ein eingestemmter Zapfen an genuteten Rahmenteilen. Diese kann man hervorragend mit der Oberfräse machen. Da ich nicht gerne Schablonen und Vorrichtungen baue, suche ich auch immer nach Wegen, wie man auch ohne vorherigen Schablonenbau präzise und wiederholgenau arbeiten kann. Und da gibt es für die Zapfenverbindung einen recht simplen Trick.

Dieser Trick besteht lediglich aus zwei Holzklötzchen mit Längen, welche den Position des Zapfenloches am Rahmenteil entsprechen. Im gezeigten Fall sind das 45 mm und 85 mm vom Ende des aufrechten Rahmenteils entfernt. Weshalb der Zapfen so weit vom Ende des Rahmenteils eingefräst wird, kläre ich auch gleich noch auf.

Mit diesen Klötzchen wird wie gesagt die Position des Zapfens angezeichnet. Die Klötzchen ersparen nicht nur das ständige Messen, sie haben im weiteren Verlauf noch eine weitere Aufgabe zu erfüllen. Die Breite des Zapfens wird ebenfalls angezeichnet. Die Zapfenstärke sollte im Idealfall einem Drittel der Holzstärke entsprechen. Das wären beim gezeigten Rahmen mit einer Stärke von 24 mm dann genau 8 mm. Angezeichnet werden aber nur 7 mm. Auch das hat seinen Grund.

Der nächste Schritt besteht darin, die Oberfräse einzurichten. Spiralnutfräser eignen sich sehr gut für solche Fräsungen. Der Abstand der Fräsung zur Kante wird mittels Parallelanschlag eingestellt. Für eine sichere Führung sorgt ein zweites Rahmenholz, das ein Abkippen der Fräse verhindert. Ich nutze einen Fräser mit nur 6 mm Durchmesser. Gefräst wird von zwei Seiten. Das Werkstück wird also erst von einer Kante ausgehend gefräst, dann wird es umgedreht und es wird wieder gefräst. So ist die Fräsung ganz automatisch genau in der Mitte. Solche Fräsungen macht man am besten so, wie man auch mit einer Langlochbohrmaschine arbeitet: Zunächst wird Loch an Loch „Gebohrt“, dann fräst man die komplette Länge. Das belastet den Fräser weniger und man hat mehr Gefühl beim Fräsen. Die Fräsung selbst wird ein bis zwei Millimeter Kürzer, als angezeichnet. Die Breite der Fräsung beträgt am Ende etwa 7,5 mm. Einige Probefräsungen sind hierbei unvermeidlich.

Nach dem Zapfenloch wird die Nut ins Rahmenteil gefräst. In dieser Nut würde bei einer Möbeltür später die Füllung sitzen. Die Nutbreite entspricht der späteren Zapfenstärke, also 8 mm. Sie wird mit einem 6 mm breiten Scheibennutfräser gemacht. Der Fräser wird so eingestellt, dass eine 8 mm breite Nut entsteht, wenn das Rahmenteil zweimal gefräst wird. Dazu wird erst eine Nut gefräst, dann dreht man das Werkstück um 180° und fräst die zweite Nut. Wie bereits beim Zapfenloch, wird die Nut dadurch genau in der Mitte des Werkstückes sein. Wurde alles richtig eingestellt und gefräst, ist das Zapfenloch nun auch jeder Seite etwa 0,2 mm schmaler, als die Nut.

Bei gefrästen Zapfen, welche nicht komplett offen sind, wird das Zapfenloch bedingt durch den runden Fräser immer am Ende Rundungen haben. Ich finde es einfacher und auch irgendwie richtiger, das Zapfenloch eckig zu stemmen, anstatt den Zapfen abzurunden. Das ist aber nur meine persönliche Auffassung und keine in Stein gemeißelte Regel.

Beim Nachstechen des Zapfenloches kommen jetzt wieder die beiden Klötzchen vom Anfang ins Spiel. Sie dienen als Anschlag für das Stemmeisen. An einem Ende wird das kurze Klötzchen in die Nut gelegt und samt Werkstück auf der Werkbank fixiert. An das Klötzchen wird das Stemmeisen angelegt. So kann man ganz einfach den rechten Winkel und die richtige Position beim Stemmen einhalten. Das andere Ende des Zapfenloches wird ebenfalls mit Hilfe der beiden Klötzchen eckig ausgearbeitet. Die genaue Position des Klötzchens bekommt man, wenn man das längere Klötzchen ans Ende des Rahmenholzes legt und an dessen Ende dann das kurze Klötzchen festspannt.

Die Seiten des Zapfenloches werden noch mit einem breiten Stemmeisen nachgestochen. Die Kante der gefrästen Nut dient hierbei als Anlagekante für das Stemmeisen. So bekommt man absolut passgenaue und immer gleich große Zapfenlöcher.

Weiter geht es mit dem Zapfen. Dieser kann mit einem großen Fräser (ich verwende gerne einen Falzfräser mit 50mm Durchmesser) gefräst werden. Dazu braucht man keinen Schiebetisch und keinen Winkelanschlag. Ein Vorsatzbrett und ein improvisiertes Zuführholz reichen aus. (siehe auch https://www.holzwerken.net/Blog/Heiko-Rech/Fraesen-mit-Vorsatz ) Wie bereits bei den Vorangegangenen Fräsungen, wird auch der Zapfen von zwei Seiten gefräst und ist damit perfekt mittig. Ob der gefräste Zapfen passt, probiert man am besten aus. Messen alleine reicht nicht. Der gefräste Zapfen sollte straff, aber ohne Gewaltanwendung in die gefräste Nut passen. Um eine Probefräsung können Sie sich auch hierbei nicht drücken. Der angefräste Zapfen muss noch abgesetzt werden. Aber nicht auf der ganzen Zapfenlänge. Ein Teil des Zapfens muss erhalten bleiben. Er verschleißt die Nut. Sind alle Fräsungen gemacht, sollte sich die Verbindung zusammenstecken lassen.

Das Rahmenteil mit dem Zapfenloch steht nun aber noch etwa 35 mm über. Diese Vorgehensweise ist beim Bau von Rahmen nicht unüblich. Der Überstand hat mehrere Vorteile:

• Die Rahmenhölzer lassen sich besser bearbeiten.
• Die Oberfräse kippt am Ende nicht ab.
• Das Verleimen des Rahmens ist einfacher.
• Das nur 10 mm messende Holz am Ende des Zapfenloches würde beim Bearbeiten, Zusammenstechen und auseinanderziehen der Rahmenteile leicht abscheren.

Bei einem Rahmen schneidet man den Überstand nach dem Verleimen einfach bündig ab.

Eine solche Verbindung lässt sich einfach verleimen, ist stabil und passt meiner Meinung nach auch viel besser zu einem Möbel aus Vollholz, als moderne Verbinder. Dennoch haben Dübel, Lamellos und Co. natürlich ihre Berechtigung und ich verwende sie natürlich auch. Das schöne am Holzwerken ist aber, dass es eine ungeheure Vielzahl an (Konstruktion) Möglichkeiten bietet. Da wäre es doch schade, wenn man sich von Verbindungssystemen zu sehr einschränken ließe.

Und jetzt ist Ihre Meinung gefragt: Interessieren weitere Anleitungen für ähnliche Verbindungen?