Downhill Longboard

Bau eines Downhill Longboards
Zunächst habe ich die Negativform aus Hartschaum gebaut, entsprechend der Grundidee des Longboard-Decks. Diese wurde hinterher zum Verpressen im Vakuumsack genutzt.

Als nächstes wurde das Ahorn Furnier auf Maß gesägt und die Form des Decks auf Ober-und Unterseite aufgezeichnet, hier natürlich penibel darauf bedacht, die Form oben wie unten exakt gleich zu platzieren. Die Zwischenlagen aus Glasfaser und Carbon habe ich ebenfalls zurechtgeschnitten.
Im Anschluss mussten per Hand in 4 der Ahorn Furniere jeweils 4 Ausschnitte gemacht werden, die die spätere Rollenaussparung ergeben sollten. Auch diese mussten exakt gleich sein.

Dann ging es ans Verpressen. Insgesamt wurden etwa 0,8 Liter Epoxidharz benötigt, um alle Seiten des Furniers (außer Ober-und Unterseite) sowie die diversen Verstärkungsfasern gut zu durchtränken. Nachdem alles ausgerichtet war und exakt auf der Pressform platziert war, wurde das Deck mittels Vakuum in die richtige Form gebracht, dadurch entstehen letztlich das Concave, den leichten Drop im mittleren Teil etc.

Nachdem das Harz getrocknet und das Deck aus dem Vakuum befreit war, wurde noch eine Lage Carbonfaser auf der Unterseite aufgebracht, auch wieder mit Vakuumsack.

Danach habe ich die Form ausgesägt (Stichsäge. Wichtig: Absolut unverzichtbar ist gerade bei Epoxy und Glasfaser eine gute Absaugung!!) und auf Maß geschliffen. Hier kamen Spindel- und Tellerschleifer zum Einsatz.

Nun wurden die Achslöcher im exakten Abstand gebohrt und das Brett im Anschluss mit mehreren Schichten Epoxidharz bestrichen. Diese wurden hinterher plan geschliffen, um alle Unebenheiten zu beseitigen für ein gutes Finish.

Mittels meiner auf Schienen laufenden Oberfräse habe ich auf der Unterseite noch zwei Ausfräsungen gemacht. Das hat zwei Gründe: Zum einen, damit das ganze Deck etwas tiefer liegt und zum anderen, damit die Achsen später exakt parallel montiert werden können. Durch Fräsung von oben wurde hier dieser gleiche Abstand ermöglicht.

Zuletzt wurde alles nochmal geschliffen bis Körnung 600 und mit 2K Klarlack matt versiegelt.

Zuletzt habe ich das Griptape aufgebracht, das Brett montiert und das neue Board war fertig.

Benötigte Zeit

30 (geschätzt) Stunden

Verwendetes Werkzeug

  • Bohrständer
  • Tellerschleifer
  • Spindelschleifer
  • Exzenterschleifer
  • Tauchkreissäge
  • Stichsäge
  • Viel Schleifpapier

Verwendete Materialien

  • Epoxidharz
  • Glasfasergelege
  • Carbonfaser
  • Ahorn Furnier 1,4mm 8 Lagen

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